纸箱抗压试验仪工作原理深度解析

　　纸箱抗压试验仪通过模拟运输与存储场景中的堆叠压力，精准评估纸箱的抗压性能，其工作原理涵盖压力施加、变形监测及数据采集三大核心环节。

　　一、压力施加系统

　　试验仪采用电动或液压驱动系统，通过上下压板实现均匀压力加载。压板以10±2mm/min的恒定速度下降，模拟实际堆码时纸箱承受的持续压力。例如，在50kN量程范围内，压力传感器实时感知压板与纸箱接触后的反作用力，确保压力值精确至0.1N。测试前需根据纸箱尺寸调整压板面积，避免局部应力集中导致数据失真。

　　二、变形监测机制

　　位移传感器与激光测距装置构成双重监测体系。位移传感器通过磁致伸缩原理测量压板垂直位移，精度达0.01mm；激光测距仪则以非接触方式捕捉纸箱侧壁形变，同步记录压力-变形曲线。当纸箱达到抗压极，系统自动锁定最大压力值（即抗压强度）与临界变形量。例如，某试验显示，B型瓦楞纸箱在12kN压力下侧壁凸起量达15mm时发生压溃。

　　三、数据采集与分析

　　微处理器实时处理传感器信号，生成压力-时间、变形-时间双曲线图。系统内置算法可自动识别压溃点、弹性变形阶段及塑性变形阶段。测试数据通过数字显示屏或上位机软件呈现，支持导出Excel格式报告。典型测试流程包括：预压阶段消除纸箱间隙、正式加压阶段记录数据、压溃后自动停机并保存峰值压力。